生产管控包委外生产模式功能要点

◆ 委外管理
◆ 计划生产
◆ 库存管理
通过委外管理系统对委外全过⊙程进行管控，及时了解委外加工需◎要出库的原料数量，委外加工将要入库『的产品数量对企业库存◤数据的影响，建立企业内部与外部委外加工供应商之间动态库存信息，为准确的计划制定和调整提供有效的依据；提供完整的委外订单的结算管理，为企业及时有效成本控制提供依据，消除企业委外加工的管理盲区，使企业生产有序进行。
◆ 委外管理系统既可以与生产计划管理、库存管理等系统集成应用，也可以独】立使用，支持从委外订单下达、委外材料出库、委外检验、委外产成品入库、委外发票、委外结算完整的委外业务流程，建立业务单据之间①的业务关联
◆ 可对委外订单的用∩料情况进行分析，对缺料生成材料采购计划
◆ 对委外材料使用情况、委外订单执行情况、委外结算情况、委外不合格情况等进行统计分析
◆ 与生产计划系统紧密集成，通过 MRP运算产生的委外生产计划会自动传递到委外管理系统，作为委外业务执行的依据 
◆ 仓库可根据委外订单用料及生产完工情况进行委外材料发料和完工产品入库，避免◥仓库手工录入
◆ 库存管理系统与委外管理系统集成应用，业务单据自动传递，支持企业各种出入库业务类型，提供保质期、调拨、盘点等业务管理，及时动态掌握各种库存信息变化对业务的影响
◆ 提供各种储备分析表，齐套分析表，呆滞物料分析等，便于Ψ企业进行存货的控制和库存结构优化，从而避免材料积压占用资金，或材料短缺影响生产
◆ 能够满足采购入库、销售出库、委外产成品入库、委外材料出库、其他出入库、调拨，盘点等业务需要
◆ 批次管理：通过对存货的收发存情况进行批次管理，实现对物料出入库的全程跟踪，质量追溯
◆ 库存可用量管理：根据企业的实际需求设置可用量计算公式，为计划编制提供实际可使用的材料库存数量；通过可用量检查，帮助销售部门在销售时查看成品可用量，准确回应客户交期、数量的询问
◆仓库〖管理支持仓库货位管理、批次管理、保质期管≡理、出库跟踪╲入库管理、限额领料、质验、不合格品处理等全面的业务应用
◆ 准确及时的库存展望为企业提供未来某一段时间之内的每个时点的库存可用量情况，方便企业提前针对各种库存进行相应的购、产、销安排

委外生产模式关键业务报表： 
 
◆ 委外结算报表  
◆ 委外订单执行情况表 
◆ 委外材料使用情况表

2.简单生产模式模¤块构成：
◆ 简单生∮产管理
◆ 销售管理
◆ 库存管理
简单生产模〒式过程简捷、易操作、快速,又能准确的提供计划，执行生产。根据销售订单或者预测单直接投产（单层或多层）生成生产订〇单，可对生产订单进行材料需求分析，对缺料生成材料采购计划并可下达采购订单，杜绝采购的盲目性、紧急采购和停工待料给企业带来的不必要的损失。
◆ 可在销售订单投产时进行临时委外和临↑时采购的处理
◆ 仓库可根据生产订单用料∩及生产完工情况进行发料和产品入库，避免手工录入
◆ 可对生产完的产☆品进行入库前的检验，对检验不合格的可作报废、返卐工等处理
◆ 可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单
◆ BOM表可设置替代件，对生产订单进行物料需求分析时对缺的材料使用替代件
◆ 通过存货属性计划策略的设置支持再订货点(ROP)采购计划模式
◆ 材料库存可用量管理：在生产计划下达时进行材料需求分析提供实际可ω使用的材料库存数量及╳准确的采购建议 
◆ 保※质期管理：通过对需要进行保质监控☆的存货设定失效期以及保质期预警天数，系统自动对存货保质期、失效期〗提供预警
◆ 货位管理：通过按照货位细分的仓储管理，做到仓储现场规范管理，方便物品存取。
◆ 不合格品管理：对不合格品进行登记，用以备查；确定处理的，按照不合格品处理流程处理，记录处理日期、地点、处理方式等信息

简单生产模式关键业务报表： 
 
◆ 材料需求分析表 
◆ 短ω　缺存货查询 
◆ 齐♀套展望分析

3.生产管控包计划生产模式模块构成：
◆ 计划生产管理
◆ 采购管理
◆ 库存管理
计划生产模式提供MRP运算，并可根据计划运算考虑的相关要素信息进行选择设置，快速制作清晰的计划，合理组织采购和生产，减少库存积压, 提供以生产工序和工艺为基础设置的生产进程跟踪，实现生产过程全程监督，避免生产延Ψ 期和车间浪费，节约资金，降低生产成本。
◆ 建立产品标准BOM及产品构成定额，通过BOM版本号与销售订单关联以处理复杂多变的客户订单，满足企业客户订单个性化需求
◆ 生产计划管理与采购管理、仓库管理紧密集成，根据销售订单或预测单进行MRP运算，并自动生成采购、生产、委外计划，指导企业进行合理的采购和生产安排，有效控▃制采购成本，减少库存积压和停工待料现象的发生 
◆ MRP运算参数设置中可根据企业实际的计划制定情况选择简单计算模式
◆ 临时委外和临时采购：生产计划下达时可以根据企业的实际产↓能情况，灵ぷ活及时调整生产计划，进行临时委外加工或采购，以释放企业的生产资源，有效排产，确保及时交货 
◆ 替代件管理：在产品更新频繁的情况下，加快BOM的建立及规范化管理，减少错误BOM导致的错误采购及生产
◆ MRP过程查看：能够清晰的查看到物料需求来源情况，并可以直接」查询到所生成数据的详细业务㊣单据信息
◆ 齐套展望分∏析：管理人员通过齐套展望分析∞，则可知道某订单在可预见的未来库存可满足的齐套量，以便于合理安◥排生产
◆ SRP运算模式：通过这种方式处理紧急插单，同时也可以处理频繁接单且交付周期短的业务，快速制定排产计划，防止盲目接单和不及时交货给企业带来的损失
◆ 工序派工业务管理：可对生产订单依据其工ζ　艺路线进行工序派工，把生产任务细分到班组、工段、操作工，对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报,，及时对生产进度进行跟踪←、统计
◆ 仓库普通领料【、限额领料和配比领料等◤多种领料方式选择，可以按照生产订单进行发料，帮助企业控制生产用料，防止车间多领造成的材料浪费和车间互相抢料造成的断料现象
◆ 倒冲领料：处理仓库中不能严格按照定额领用的情况，如整包装物料（线材、板材、油漆等）、低值易耗物料等，减少仓库频繁出库的工作量和出错率，方便企业核算材料消耗情□况

计划生产模式关键业务报表： 
◆ 生产备料◇分析 
◆ 生产统计■报告 
◆ 生产进度跟踪表 
◆ 工人完工︼情况表 
◆ 生产在制品查询

T6企业管理软件生产管控包关键管╱控要点

①生产计划管控

存在问题：

●根据手边非实时的库存数据即库存台账数量做计划，导致结果不准确；
●做计划时没有把预计入库与预计出库量计算在内，使得计算︽出的库存量不准确，经常导致库存积压或造成断料；
●预计入库、预计出库等数据分布在多个部门，而且不断变化，计划制定∩部门不能及时掌握这些数据，直接导致计〒划错误；
●物料结〗构复杂多变、紧急插单等现象会增加计划编制难度。

根源：

●根据手边非实时的库存数据即库存台账数量做计划，导致结果不准确；
●做计划时没有把预计入库与预计出库量计算在内，使得计算出的库存量不准确，经常导致库存积压或造成断料；
●预计入库、预计出库等数据分布在多个部门，而且不断变化，计划制定部门不能及时掌握这些数据，直接导致计〖划错误；
●物料结构复杂多变、紧急插单等现象会增加计划编制难度。

T6对策：
●建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业务数据，保证净需求准确；
●通过设定BOM数据、MRP参数，展开MRP运算，自动产生合理的生产、委外、采购计划；
●结合MRP运算过程能够清晰☆查看到物料的动态数据形成过程，了解物料需求数据产生的来龙去脉，在制定准确的计划的前提下使企业能够有效进行物料管控和计划▅调整；
●在系统中建立数据共享◆机制，通过设定BOM数据、MRP参数设置展开MRP运算，关联库存信息的动态变化，自动产生合理、准确的生产、委外、采购计划；能够清晰查看到物料的动态数据形成过程，了解物料需求数据产生的来龙去脉，在制定准确的计划的前提下使企业能够有效进行物料管控和计划调整。

②销售订单跟踪

存在问题：

●销售业务量大、环节多，销售人员手工统计困难，无法及时主动对销售订单执行情况进行跟催，从而使得企业的客户满意度下降；
●各业务分布在不同部门，销售、仓库、采购、生产√各车间、财务，每个部门的≡数据又分散在不同人手里且信息是不断变①化的，如一旦生产入   库，未入库数量就会减少，订单进度就发生变化。

根源：

●销售业务量大、环节多，销售人员手工统计困难，无法及时主动对销售订单执行情况进行跟催，从而使得企业的客户满意度下降；
●各业务分布在不同部门：销售、仓库、采购、生产各车间、财务；
每个部门的数据又分散在不同人手里且信息是不¤断变化的，如一旦生→产入库，未入库数量就会减少，订单进度就发生变化。

T6对策：

●T6通过数据共享机制，集成▓各部门数据；
●提供订单跟♀踪功能，可查看该订单在各阶段（采购、生产、委外、销售）的业务进展，包括物料及单据执行状况，如该销售订单对应的采购订单、发货单等；
●同时可以联查各阶段对应的原始业务单据，从而做到准时交货，合理接单，提高订单交付率和客户满意度；
●制造企业的生产业务往往是围绕订单展开的，最终成品的交付将经历一个复杂的业务过程，包括材料采购的判断、库存可用▃量的分析、生产的※安排、订单█自身的变化等；作为独立的各个部门，不可能及时得到以上过程的全部信息。系统对于销售订单的执行情况↘与过程展开跟踪，可以对生产进程、委外生产进程、领料进程、采购进程的各个环节进行管控，加强围绕订单生产的过程控制，从而做到准时交货，合理接单，提高订单交付率和客户满意度。

③生↙产进度管控

存在问题：

●生产过程的相关数据分布在▼各车间、各班组，不能集****享，不能及时获得数据统计给生产调度、排产带来困难；
●生产节奏快、环节多、数据量大，生产用工统〓计不准确，更难【做到实时更新；
●生产工序不能够跟踪，生产过程失去控制，造成资源调配不均衡，浪费现象时有发生，成本升高。

根源：

●生产过程的相关数据分布在各车间、各班组，不能集****享；
●生产节奏快、环节多、数据量大，统计困难，更难做到实时更新。

T6对策：

●通过订单完工的汇报，可以查看完工数量、合格数及不合格数、实ξ　际耗用工时、用料差异、成本差异等情㊣况；
●生产进度追踪表可以查看生产任务在各个工序上的执行情况：完成数量、合格及不合格数量、工序耗用工时等；
●T6提供生产在制品查询，查看各车间、各工序在制品的完工、未完工情况；
●提供更多的分析功能：生产统计报告、生产进度汇报◤明细、工人完工情况、生产检验ω统计分析等，供生产主管掌控生产进度、考核绩效 ；
●生产工序多、产◇品品种多，生产加工过程数据统计困难，通过订单完工的汇报，可以查看生产完工数量、合格数及不合格数、实¤际耗用工时、用料差异、成本差异等情况，有效进行生产调度安排，杜绝生产过程中时间、物资、人工等的浪费；提供生产统计报告、生产进度汇报明细、工人完工情况、生产检验统计分析等，为企业准确掌控生产进度、工人绩效考核提供数据依据。