随着企业发展，客户需求变得更加个性化，导致机械加工企业生产越来越多定制化产品。

但工序多、精度要求高，现场管理和统计困难。传统的纸质文件流转容易出错，多次统计进度成本高且容易出错。这些问题影响了销售端的协同效率和客户满意①度，也可能导致客户流失。

案例公司是一家200人的专精特新企业，拥有3个工厂，致力于各类硬质合金刀具、金刚石刀具、锯片的研发、生产、销售与服务。借助畅捷通T+Cloud数智化应用，实现了4个数字化企业实践♀成果。

数字化企业实践成果：

l  车间管理实现无纸化

l  错配作业文件加工出错率降低到0%

l  统计效率高，统计人员转岗2人，为企业节省至少10万元支出

l  客户进度相应由2-3天提高到1天，准时交付率达到98%

这家公司，他是如何通过畅捷通T+Cloud数智化应用拿到实践成果的呢？我们总结了以下4点。

1.任务作业集成管理平台，提效降流失

1）集成管理平台，大幅提升生产效率

工艺加工要求每道工序加工要求不一样，系统上传工艺加工要求，并一一对应上图纸、文件集成到一起，形成集成管理平台。

2）销售客户协同，降低用户沟通成本

销售和客户的协同。大家看这地方销售平台有个单据，分享完了之后，产生一个二维码，这里就会有小程序，客户可以通过微信小程序或者电脑来查看销售订单相关的进度，降低了销售人员和客户沟通的成本，使客户满意度提升；同时客户的需求也被自动投产到销售订单，同时相关的图纸、工艺、文件、物料、加工方式也被传递，生产任务和销售订单一对一的绑定不会产生偏差；

2.数字派工管理，降低出错率

1）批量派工，定向指派规避偏差

工具级的派工管理。可以派到车间，工序，班组，机台。同时指定日期。也可以指派到车间，再由现场安排调控

2）工作台办公，出错率降低至0%

通过手机，pad等设备可以获取这些信息，可以看№到任务分类，清晰获取自己的任务，比如待报工的，以及对应生产单的是时间完成节点清楚展示。可以清楚的看到是否需要领料，是否需要看图纸，以及使用什么加工工艺。多条线生产任务并行时，也可避免传统派工形式所带来的疏漏错误。

3.一键便捷报工，反应迅速提升效率

工人打开手机操作完工汇报。只需要填数量。如果企业里派工没有指定到人，只指定了班组，指定到了设备，指定到车间，又要按计件工资核算，又要按人工的反馈的工作效率。这个时候他就需要填两个内容，第一个我是谁，第二个完成了多少。集成一体化，反应迅速。

4.缩短统计时效性，提升用户满意度

1）自动多维度统计数据，节省人员开支

工序进行到哪里，完成情况完成数量比例，一目了然。多道工序清晰展示，统计效率大幅提升，不再需要人工统计。销售清楚的了解生产情况协同客户，大大提升了用户满意度

2）智能看板管理，准交率高达98%

PC、智能电视，手机端的应用方便企业快速的获ζ　取生产信息，车间工人工长、销售人员、老板多端实时了解生产进度。同时车间，老板，销售人员看到的内容都可以不同。

畅捷通T+Cloud能够帮助机械加工企业解决通用经营问题和特殊经营需求，为企业提供高效和全面的产品服务，推动数字化升级和转型，增强企业竞争力。凭借多年的行业服务和客户经验，畅捷通将继续探索数字化创新应用场景，进行技术创新，为制造业企业发展注入动力。

*备注：文章中数据源自企业数字化系统

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